Bien que vous ne le sachiez peut-être pas, l'aluminium est le matériau principal utilisé dans de nombreux biens de consommation et autres produits. De nombreux constructeurs automobiles subissent une pression croissante pour réduire leur empreinte carbone, ce qui signifie qu'ils cherchent à utiliser des composants en aluminium légers qui peuvent améliorer l'efficacité énergétique. En plus de cela, l'aluminium est également recyclable, ce qui en fait un excellent choix pour la mise en conserve des aliments. Voici quelques-unes des nombreuses utilisations de l'aluminium. Explorons plus en détail certaines de ces utilisations.

Dans un premier temps, les alliages d'aluminium sont fondus puis coulés dans des moules pour donner sa forme à un produit. Différents procédés sont utilisés pour couler des produits en aluminium, notamment le moulage en moule permanent, le moulage au sable et le moulage au sable. Un autre type de produits en aluminium est extrudé, qui utilise une matrice pour presser des billettes chaudes d'aluminium et d'autres alliages à travers une matrice. Ce type de produit peut ensuite être laminé, extrudé ou forgé dans la forme souhaitée.

Un autre type de produit en aluminium est l'élément sandwich. L'élément sandwich est fabriqué en utilisant de la mousse et de l'adhésif pour remplir un espace entre les couches d'aluminium. Il peut être utilisé dans les profilés de store de fenêtre, les bandes de cintrage et les tubes à parois soudées.

Prise de tube à essai

Malgré sa polyvalence, le moulage sous pression est une option moins coûteuse, mais il est moins adaptable que l'extrusion, c'est pourquoi il est souvent utilisé dans les cycles de production à faible volume. Les extrusions sont plus durables et peuvent être utilisées pour de plus petites quantités, mais elles sont souvent limitées dans leurs formes. De plus, certaines extrusions peuvent nécessiter un usinage post-formage supplémentaire afin de les rendre adaptées à votre produit final. Si vous voulez que vos produits soient plus solides et plus légers, la méthode d'extrusion est la solution.

La réduction de l'alumine en aluminium métallique s'effectue dans une cuve en acier appelée pot de réduction. Le fond du pot de réduction est tapissé de carbone, qui sert de conducteur. Les électrodes opposées sont installées au-dessus du pot et sont abaissées dans la solution d'électrolyte. Le résultat est un cristal d'aluminium anhydre. Après ce processus, le produit résultant est transporté dans une chambre de refroidissement. Une ligne de cuves de réduction peut produire de 66 000 à 110 000 tonnes d'aluminium par an.

Le développement de produits en aluminium est essentiel pour l'industrie aérospatiale depuis de nombreuses années. Des carters des frères Wright aux avions de transport commerciaux modernes, l'aluminium a été utilisé dans divers domaines. Et l'industrie spatiale a également été fortement dépendante des produits en aluminium. Environ 80 % des avions commerciaux sont en aluminium, y compris leurs cellules et leurs moteurs. De plus, l'utilisation de l'aluminium dans l'aérospatiale a permis aux producteurs d'avions de réaliser d'importantes économies. L'utilisation de l'aluminium dans votre processus de fabrication présente plusieurs avantages.

Parmi les nombreuses utilisations de l'aluminium est diversifiée. L'alliage le plus largement utilisé est l'aluminium 3003, qui ne peut pas être traité thermiquement et résiste à la corrosion. D'autres utilisations courantes de l'aluminium comprennent les ustensiles de cuisine et les canettes de boisson. L'aluminium 5052 a la plus haute résistance et est parfaitement usinable. Il peut également être dessiné dans des formes complexes. De plus, il est très résistant à la corrosion dans la plupart des environnements, ce qui en fait un excellent matériau pour de nombreuses applications.