Il existe plusieurs raisons de commander une pièce en alliage sur mesure. Un fabricant ne peut pas toujours commander un matériau à l'avance auprès d'un fournisseur. Parfois, ils n'ont même pas un stock d'une pièce qui répond à leurs besoins spécifiques. Les pièces en alliage personnalisées sont une excellente alternative aux pièces standard que la plupart des fabricants stockent. Non seulement ils sont plus économiques et durables, mais ils offrent également une esthétique plus attrayante à votre produit. Voici quelques-uns des avantages d'une pièce en alliage sur mesure :

Le rechargement réduit l'usure

Parmi les nombreux processus de travail des métaux, le rechargement dur est un excellent moyen de réduire l'usure des pièces en alliage personnalisées. Selon le type de métal et la géométrie de la pièce, le rechargement peut être utilisé pour réduire l'usure, restaurer les dimensions de pièces en alliage sur mesure ou réparer des composants usés. La plupart des processus de rechargement dur utilisent des alliages à base de nickel et de cobalt, mais des matériaux avancés tels que les carbures et autres alliages de niobium peuvent également être utilisés pour une résistance accrue à l'abrasion. Le processus peut être appliqué à la fois aux pièces usées et aux pièces nouvellement fabriquées.

Un type d'alliage de rechargement est appelé rechargement martensitique. Il s'applique en deux ou trois couches. Lorsqu'il est utilisé comme couche tampon, il est similaire au métal de base mais peut être utilisé en couches illimitées. Sa fonction principale est d'empêcher les fissures de contrôle de pénétrer dans le métal de base. Le rechargement dur est utilisé en combinaison avec des couches tampons pour réduire l'usure des pièces en alliage personnalisées. Mais avant le rechargement, il est important de comprendre que les couches tampons ne doivent jamais être en acier doux. En effet, l'acier doux est idéal pour la fabrication et l'assemblage, mais il s'effondrera sous la couche de surface dure.

Les alliages cobalt-chrome sont résistants à la chaleur

Les principaux avantages des alliages cobalt-chrome sont leur incroyable résistance, ténacité et durabilité. Ils ont une dureté supérieure et sont presque impossibles à casser, plier ou déformer. De plus, les alliages cobalt-chrome sont très attrayants pour les yeux, avec leur couleur blanche et leur éclat ressemblant à des métaux précieux. Les alliages CoCr sont largement utilisés dans la production de bijoux et sont relativement peu coûteux par rapport à d'autres matériaux. Cependant, certains experts ne les recommandent pas pour une utilisation en bijouterie.

Les alliages cobalt-chrome ont une excellente résistance à la corrosion et sont souvent utilisés dans des applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à la chaleur. Ils sont biocompatibles, résistants à l'usure et chimiquement inertes, et présentent d'excellentes propriétés mécaniques. Parmi les applications des alliages de cobalt, citons les outils de coupe, les moteurs haute performance et les canons de fusil robustes. De plus, les alliages cobalt-chrome sont extrêmement durables et sont utilisés dans de nombreux types d'instruments de coupe.



Corps principal du hachoir à viande

CNC en acier inoxydable

Une pièce en alliage d'acier inoxydable CNC nécessite un haut niveau de précision pour assurer la qualité de la pièce. Ce matériau est l'un des métaux les plus difficiles à usiner, mais le respect des meilleures pratiques peut améliorer l'usinabilité. Une géométrie de coupe, un outillage et des vitesses d'alimentation appropriés sont essentiels au succès d'une pièce usinée CNC. L'inclusion de soufre, de cuivre et de plomb dans l'alliage peut influencer l'usinabilité, car ils réduisent la ductilité et permettent aux copeaux de se détacher plus facilement.

L'acier inoxydable est disponible dans de nombreuses nuances, y compris l'alliage 304. L'alliage 304 contient 18 % de chrome et 8 % de nickel, avec une teneur maximale en carbone de 0,07 %. L'usinage CNC peut donner une formabilité supérieure et le 304 est facile à souder. Des procédés de soudage par résistance sont disponibles pour l'usinage de pièces constituées de ce matériau. L'acier inoxydable 17-4 PH est un alliage austénitique à durcissement par précipitation qui offre une excellente résistance à la corrosion et à l'usure.

Les composants en aluminium forgé offrent une apparence attrayante

Un certain nombre d'avantages des composants en aluminium forgé en font un excellent choix pour les applications structurelles. Parmi eux se trouvent le poids léger, la haute résistance et l'apparence attrayante des pièces. Un autre avantage est leur coût relativement faible. De plus, ils sont utilisés pour une large gamme d'applications qui exigent une intégrité et une durabilité élevées. Deeco Metals est spécialisé dans les séries de production à haut volume et la personnalisation de pièces forgées usinées en aluminium de forme unique. Ces entreprises peuvent produire presque tous les composants en aluminium forgé requis par les clients.

Un autre avantage de l'aluminium forgé est qu'il ne limite pas la flexibilité de la conception d'un composant. Contrairement au moulage, le forgeage permet aux concepteurs de créer des formes complexes sans limiter la capacité de la conception d'un composant à s'adapter au moule. De plus, les alliages d'aluminium forgés présentent des propriétés mécaniques comparables à celles de l'acier. De plus, le rapport résistance/poids de l'aluminium est supérieur à celui de l'acier. Enfin, les composants en aluminium forgé offrent une grande flexibilité de conception, car ils ne nécessitent pas de polissage intensif.