Inconvénients de Pièces de moulage au sable en alliage d'aluminium

Dans le processus de moulage au sable, un mélange de sable et de résine thermoréactive est déposé en un motif chauffé. Il est flexible en termes de temps de travail et peut produire des sections de parois minces jusqu'à 4 mm. Le processus est généralement utilisé pour de grands volumes de production et pratiquement tous les types d'alliages coulés peuvent être coulés dans du sable. Presque tous les alliages solubles dans le sable peuvent être coulés à l'aide de ce procédé.

Limites du moulage au sable

Le processus n'est pas toujours idéal, car il peut entraîner des pièces aux dimensions irrégulières avec une mauvaise finition de surface. Les pièces souffrent également de porosité et de retrait, et elles peuvent nécessiter une finition supplémentaire pour obtenir l'apparence souhaitée. Malgré les limites du moulage au sable, de nombreux concepteurs et fabricants sont satisfaits des résultats finaux. Cependant, certains inconvénients des pièces de moulage au sable en alliage d'aluminium doivent être pris en compte avant de continuer.

Le processus est relativement simple, mais les machinistes CNC certifiés doivent savoir comment travailler avec des matériaux de moulage au sable en alliage d'aluminium. En raison de plusieurs étapes de changement, il est important de faire des prototypes avant de passer à la production de masse. Il est important de travailler en étroite collaboration avec l'équipe de conception pour s'assurer que le résultat final réponde à toutes vos attentes. Une entreprise spécialisée dans les industries automobile et aérospatiale propose des pièces moulées en aluminium de haute qualité avec un délai d'exécution rapide et des prix avantageux.

Coût du moulage au sable

Les pièces moulées sous pression nécessitent un investissement beaucoup plus important que le moulage au sable. Une seule matrice peut coûter jusqu'à 45 000 $, tandis que 200 pièces moulées en sable peuvent coûter aussi peu que 18 000 $. De plus, l'outillage requis pour produire des pièces moulées sous pression peut prendre jusqu'à douze semaines, ce qui en fait une option plus coûteuse dans l'ensemble. Cependant, le moulage au sable a ses avantages.

En plus d'être peu coûteux, le moulage au sable de l'aluminium offre de nombreux avantages. Comparé aux pièces embouties, l'aluminium pèse un tiers du poids, ce qui réduit les coûts d'usinage. Le métal peut être anodisé, galvanisé ou revêtu de poudre. Les alliages d'aluminium sont également moins chers à produire car ils peuvent être revêtus. Le moulage au sable permet également une modification sans nécessiter la création de moules en acier.

Le coût des outils de moulage au sable est relativement faible. Selon la complexité de la pièce, un modèle typique de coulée de sable peut coûter entre 500 $ et 7 500 $. Un outil moulé sous pression peut coûter entre 7 500 $ et 75 000 $. Les coûts de moulage au sable peuvent être plus élevés que ceux du moulage sous pression, mais le processus est moins cher que de nombreuses autres méthodes de moulage de métal. En plus du moulage sous pression à faible coût, le moulage au sable en alliage d'aluminium est également moins cher que l'acier inoxydable et l'acier au carbone.

Efficacité du processus de moulage au sable

L'efficacité du processus de moulage au sable en alliage d'aluminium peut être améliorée en utilisant différents métaux refroidissements à divers intervalles du processus de moulage au sable. Les frissons métalliques ont la capacité d'augmenter la fluidité de l'alliage en diminuant la perte de chaleur. Un examen micro structurel est également disponible en 2 étapes. Un examen micro structurel du moulage en aluminium fini sera utile pour déterminer si le moulage est sain et ne présente aucun défaut.

Le moule en sable se compose de deux boîtes à noyau, chacune avec une cavité moulée avec un modèle en plastique 3D. Le moule est ensuite rempli d'un mélange de gaz de protection pour empêcher l'oxydation. L'alliage de magnésium sur Mg pur est plus réactif que les alliages conventionnels. Les sables de moulage contenant de l'huile n'ont pas donné les résultats souhaités. La géométrie cylindrique de l'échantillon a réagi intensément avec les sables de moulage, ce qui a entraîné une décoloration de la surface de coulée.

Coût de la coulée en moule permanent

Le coût d'un processus de moulage permanent est un facteur important à considérer. L'outillage et le développement sont coûteux pour ce type de procédé. Cependant, il produit des pièces avec de meilleures propriétés mécaniques et une structure de grain plus fine que le moulage au sable. Un autre avantage de la coulée en moule permanent est qu'elle peut être réutilisée, ce qui en fait un procédé idéal pour les pièces moulées de petite et moyenne taille. Il peut également produire des pièces de formes et de conceptions complexes et présente une finition de surface améliorée.

Les moules permanents offrent de nombreux avantages par rapport au moulage au sable ou à la cire perdue. Le coût par pièce est considérablement inférieur avec les moules permanents. De plus, les noyaux consommables offrent l'avantage d'une grande flexibilité de conception. Et bien que les moules permanents ne soient pas aussi flexibles que les moulages au sable, le produit final sera plus solide, plus léger et aura une meilleure résistance à la fatigue. Le coût des moulages en moule permanent pour les pièces moulées en alliage d'aluminium est déterminé par la complexité de la pièce et la complexité de la conception du moulage.