Fonderie de pièces de moulage au sable en alliage d'aluminium

Les avantages de moulage au sable en alliage d'aluminium sont nombreux. Il a de bonnes propriétés de rendement et de traction. Le processus est facile à automatiser et à recycler. Cependant, ce procédé est limité aux petites et moyennes pièces. Pour profiter des avantages du moulage au sable en alliage d'aluminium, voici quelques facteurs à prendre en compte. Lisez la suite pour en savoir plus sur ce processus. Vous découvrirez également en quoi le moulage au sable en alliage d'aluminium diffère des autres types de moulage de métaux.

Démissionner du moulage au sable

Une fonderie de pièces de moulage au sable utilise du sable de résine phénolique jaune. C'est plus cher que le sable de résine furannique et il n'est utilisé qu'une seule fois. Il est également utilisé pour les grandes pièces moulées en fonte. Les deux méthodes utilisent le même système de déclenchement. Le nombre de composants dans une boîte de moule déterminera la vitesse à laquelle le taux de production peut être atteint et son coût.

Un modéliste qualifié crée un motif en utilisant un motif en bois, en métal ou en plastique. Le sable est ensuite broyé, balayé ou pulvérisé dans la forme souhaitée. Le motif doit être légèrement plus grand que le produit fini. C'est ce qu'on appelle l'allocation de contraction. Pour différents métaux, différentes règles sont utilisées. Dans le moule, un motif est placé et un moule est formé.

Propriétés à haute résistance

Il existe plusieurs types d'alliages d'aluminium utilisés pour la coulée de pièces. Tous possèdent un large éventail de propriétés, y compris une résistance élevée et une résistance à la traction. De plus, ils offrent une bonne soudabilité, une bonne usinabilité et une bonne résistance à la corrosion. Le type le plus courant de moulage au sable en alliage d'aluminium est le LM25, qui est un alliage à haute résistance avec d'excellentes propriétés de traction. Parmi les autres types d'alliages d'aluminium, le BSL169 est l'alliage principal, extrait de la bauxite. Comparé au LM6, le BSL169 a un allongement plus élevé et est utilisé dans de nombreuses applications MOD de haute spécification. L'alliage LM13 est également largement utilisé et possède de bonnes propriétés de traction et de compression.

En plus de comparer les propriétés de résistance et de traction des deux types d'alliages d'aluminium, l'étude a également évalué l'impact du métal recyclé par rapport au métal vierge. Le processus de dégazage, qui implique des bulles d'argon à travers une unité de dégazage, a été utilisé pour contrôler la teneur en hydrogène du métal. Ce niveau d'hydrogène a été maintenu à 0,1 ml/100 g d'Al pendant la coulée du moule. Enfin, un essai à pression réduite a été effectué pour mesurer la porosité du bain solidifié sous pression réduite. Le test a été effectué à une gravité spécifique de 2,6 à 1 300F.

Bon rendement

Le moulage au sable à grand volume nécessite un investissement substantiel dans l'équipement automatisé et l'espace au sol. Le rendement est souvent inférieur à 50%, nécessitant plus de finition et d'usinage. Les moulages au sable sont sujets à des vitesses de refroidissement lentes, en particulier dans les sections épaisses, ce qui entraîne de mauvaises propriétés mécaniques et une porosité plus élevée. D'autres considérations incluent la consistance, le volume, la qualité et l'élimination du sable. Ces facteurs peuvent réduire considérablement le rendement.

Alors que de nombreux designers choisissent l'aluminium pour son poids plus léger, le processus n'est pas toujours aussi simple que cela. Bien que l'aluminium soit plus léger que le fer, les concepteurs doivent être conscients que les économies de poids ne seront pas les mêmes qu'en utilisant de la fonte grise. En raison du matériau plus léger, ils peuvent avoir besoin d'ajouter des inserts, des nervures ou des sections plus épaisses pour obtenir la même résistance et la même rigidité. De plus, ils peuvent être nécessaires pour réduire le poids du plâtre.

Bien que le processus de moulage au sable ne produise pas autant de matériau que d'autres méthodes, c'est un moyen rentable de produire de grands volumes de pièces en aluminium de haute qualité. Une fonderie de moulage au sable en alliage d'aluminium à bon rendement utilisera un système de résine thermoréactive et un moule pour créer les pièces moulées au sable. Bien que le moulage au sable en alliage d'aluminium ne soit pas aussi efficace que les autres procédés de moulage, le procédé est plus flexible et constitue un excellent choix pour les volumes de production élevés.

Facile à travailler

La fonderie de pièces de moulage au sable en alliage d'aluminium est un excellent choix pour une variété d'applications de fabrication. Ce processus est facile à utiliser et peut être une solution rentable pour de nombreuses pièces différentes. Sa facilité d'utilisation le rend idéal pour une variété d'industries, y compris l'aérospatiale, la médecine et l'industrie. Il est également facile à travailler car les moules sont en bois ou en aluminium.

Une fois qu'un moule est fabriqué, il est placé à l'intérieur de la fonderie. Le moule est enduit de lubrifiant et placé dans une chambre de sable thermodurcissable. Une fois le moule durci, le motif est retiré. Les deux moitiés du moule forment un moule complet. Une fois le moule terminé, l'aluminium liquide est versé à l'intérieur. Ce processus solidifie la pièce et le produit fini est prêt pour l'usinage.