Pièces de moteur en alliage d'aluminium coulé

Pièces de moteur en alliage d'aluminium coulé offrir une gamme d'avantages aux propriétaires de véhicules. Ces pièces présentent un faible poids, une résistance élevée et une excellente usinabilité. En plus de ces avantages, la coulée d'aluminium offre plusieurs autres avantages par rapport aux méthodes de construction conventionnelles. L'entreprise LeClaire Manufacturing se spécialise dans ces pièces pour une variété d'applications automobiles. Le moulage de moteur de voiture grand public est l'une des utilisations les plus courantes, mais les moulages de moteur en aluminium se retrouvent également dans de nombreuses autres applications automobiles.

L'alliage d'aluminium coulé est couramment utilisé dans les pièces automobiles, y compris les composants de moteur, pièces de transmission et éléments de suspension. Ces pièces légères contribuent à réduire le poids du véhicule et à améliorer la sécurité. Ils peuvent également être produits en grands volumes, avec des centaines à des milliers de pièces produites quotidiennement. Ils peuvent également être utilisés dans des dispositifs médicaux, car ils sont à la fois légers et résistants à la chaleur. Les équipements médicaux courants en aluminium comprennent les outils médicaux, les boîtes de vitesses des lits d'hôpitaux et les pompes.

Un autre avantage de l'aluminium est sa résistance à la corrosion. Alors que les composants en acier et en fer sont facilement corrodés par l'humidité et d'autres substances dans l'air, les pièces en fonte d'aluminium sont rarement affectées par la corrosion en raison d'une épaisse couche d'oxyde. De plus, les pièces moulées en aluminium conviennent à divers traitements de surface, y compris la peinture et l'anodisation. Cela signifie que les pièces automobiles en fonte d'aluminium offrent une plus grande résistance à la corrosion, ce qui est un avantage important pour les automobilistes.

Les alliages d'aluminium coulé présentent de nombreux avantages, notamment une bonne coulabilité et un bas point de fusion. Les alliages sont également relativement fluides, ce qui se traduit par des cycles de coulée courts et un bon état de surface brut de coulée. Ces propriétés contribuent à en faire une alternative compétitive aux assemblages soudés. Mais il y a un inconvénient aux alliages d'aluminium : ils sont sensibles à la corrosion, il est donc important de choisir celui qui convient à vos besoins.

Les alliages d'aluminium coulé subissent un certain nombre de processus avant d'être utilisés. Le premier est un processus connu sous le nom de durcissement à froid, qui dure généralement 8 heures. Le deuxième processus est appelé durcissement par précipitation. Ce processus élimine les oxydes et modifie la microstructure du métal.

Une autre méthode consiste à nettoyer les pièces en aluminium avec du vinaigre. Mélanger un litre de vinaigre avec une tasse d'eau, puis laisser bouillir le mélange pendant 15 minutes. Ensuite, faites tremper une pièce en aluminium dans la solution pendant quelques minutes. Les grandes surfaces en aluminium peuvent également être nettoyées avec un chiffon imbibé du mélange. Ensuite, séchez la pièce avec un chiffon propre.

Les alliages d'aluminium coulé sont plus durables et polyvalents que l'aluminium ordinaire. Ils sont plus résistants à la chaleur et à la corrosion et sont peu coûteux à réparer. De plus, ils sont respectueux de l'environnement. Presque tout l'aluminium est recyclé aux États-Unis. Ce matériau est également largement utilisé pour des applications similaires à l'aluminium.

Il existe plusieurs types de traitements thermiques différents qui peuvent être utilisés pour couler des alliages d'aluminium. Le plus courant est le moulage sous haute pression, qui produit des pièces à l'état brut de coulée. Cependant, le moulage sous haute pression peut produire des pièces avec des artefacts et rendre le traitement thermique inutile. D'autres types de traitement thermique peuvent entraîner une augmentation de la dureté et de la stabilité dimensionnelle.