Pièces de moulage par gravité en alliage d'aluminium sont une classe de produits de coulée de métal qui sont disponibles dans une variété de formes et de tailles. Leurs qualités uniques incluent la solidité, la résistance à la corrosion et le faible coût. Ces pièces moulées peuvent être forgées, extrudées ou moulées au sable.

Le processus de coulée d'alliage d'aluminium est utilisé dans une variété d'industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de machines-outils. Ce processus produit d'excellentes propriétés mécaniques et un produit final de haute précision dimensionnelle. Il est souvent utilisé pour les pièces moulées en aluminium de précision avec des structures complexes.

Le moulage est un moyen efficace de produire de petites et de grandes pièces, allant des composants simples aux assemblages complets de véhicules. Il peut produire des surfaces texturées ou lisses, ainsi que des géométries complexes.

Il existe de nombreux types de procédés de moulage, chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Le type de moulage que vous choisissez dépend de la taille, de la forme et du volume de la pièce que vous devez couler. Par exemple, le moulage sous pression de l'aluminium par gravité peut être une méthode très rentable et de haute qualité pour produire des bases de machines et des couvercles de transmission de taille moyenne. Cependant, il ne donne pas les tolérances serrées d'autres techniques de coulée plus coûteuses.

L'une des considérations les plus importantes dans la conception du processus de coulée d'alliage d'aluminium est le moule. En général, les moules les plus efficaces ont une disposition bien conçue qui permet une infusion facile et rapide du métal en fusion. Certains alliages d'aluminium sont également traités thermiquement pour augmenter leurs propriétés de traction et de ductilité.

Un autre facteur à prendre en compte lors de la conception du processus de coulée est l'emplacement des points d'injection. L'emplacement de ces points affectera la solidification du métal fondu dans les crevasses de la filière. Idéalement, l'emplacement le plus précis de ces points empêchera tout trou, pore ou autre défaut indésirable de se développer dans la pièce moulée.

Enfin, la pièce moulée doit avoir le meilleur état de surface possible. Les moulages sont généralement moulés au sable pour réduire les coûts et fournir une finition de haute qualité, mais il existe plusieurs façons de créer une surface plus impressionnante. Quelques-unes de ces techniques incluent l'utilisation d'un noyau en aluminium, l'usinage CNC, le sablage ou un revêtement réfractaire.

L'utilisation d'un revêtement réfractaire peut également aider à contrôler la température de la filière lors de la coulée. Un autre facteur important est le gaz de purge. Lors de la coulée avec un alliage d'aluminium, vous aurez besoin d'un type spécial de gaz de purge pour vous assurer que les pièces sont complètement exemptes de gaz.

Le moulage d'alliages d'aluminium est une direction de développement importante pour l'industrie. Au fur et à mesure que des améliorations technologiques seront apportées, il deviendra une plus grande partie de l'industrie. De plus, les alliages d'aluminium sont extrêmement polyvalents et conviennent à presque toutes les industries. Ils sont résistants à la corrosion et peuvent supporter les températures de fonctionnement les plus élevées.

La coulée de pièces en aluminium nécessite un large éventail de variables, y compris la taille, la forme, et le volume de la pièce produite. En utilisant la technique de moulage la plus appropriée, les fabricants peuvent maximiser leurs marges de revenus et réduire les coûts des matériaux. De nombreux types de procédés de coulée d'alliages d'aluminium sont utilisés pour une variété de produits, des raccords de tuyauterie aux couvercles de transmission.

Boîte à bouteilles spéciale

Processus de moulage	Poids approximatif	Taille approximative	Application
Coulée par gravité	1.8	250x250x40	Composants pneumatiques