Que ce soit pour les boîtiers électroniques, les biens de consommation portables, véhicules économes en carburant ou éléments de construction, les pièces moulées sous pression en aluminium sont importantes. L'alliage d'aluminium est léger, résistant à la corrosion et offre un bon rapport résistance/poids. Ces propriétés sont particulièrement importantes pour les appareils grand public fabriqués en série et les véhicules économes en carburant.

Les alliages d'aluminium ont une large gamme de propriétés, y compris la dureté, la résistance, la ductilité, la fluidité et le point de fusion. Ces propriétés déterminent les performances mécaniques et fonctionnelles du produit final. Cependant, le moulage sous pression de l'aluminium est sensible aux défauts et imperfections de surface. Les défauts qui en résultent peuvent influencer les propriétés mécaniques, l'apparence et le coût du moulage sous pression.

Afin d'améliorer les performances globales du moulage sous pression, plusieurs techniques de finition de surface peuvent être utilisées. La surface du moulage sous pression peut également être améliorée avec une résistance à la corrosion et à la chaleur. Ces caractéristiques peuvent aider à protéger l'environnement et à améliorer les performances fonctionnelles.

Afin d'éviter les fissures et autres défauts à la surface du moulage sous pression, l'épaisseur de la paroi de moulage sous pression doit être uniforme. Il devrait également être arrondi dans les coins. Cela aidera à prévenir les défauts causés par la contrainte au sol de forgeage.

L'épaisseur de la paroi de moulage sous pression affecte également l'angle de dépouille. Normalement, l'angle de sortie de la cavité interne est d'environ la moitié de l'angle de sortie de la surface externe. Un angle de dépouille plus grand résulte d'un point de fusion plus élevé. De plus, l'épaisseur de la paroi de coulée affecte le calcul du temps de remplissage.

Dans les premières étapes de la conception du moule, la ligne de séparation doit être prise en compte. Cette ligne divise le moule en deux parties distinctes. Si le métal en fusion remplit un espace avant que le moulage sous pression ne soit prêt à être séparé, les points d'injection doivent être choisis avec soin. Si une cavité est conçue, plusieurs points d'injection peuvent être avantageux.

L'ajout de nervures au moule de coulée sous pression peut également contribuer à améliorer ses performances de remplissage. Ces nervures peuvent améliorer la répartition des contraintes et prévenir les fractures radiculaires. Ils peuvent également être utilisés pour améliorer les propriétés des tuyaux à paroi épaisse.

En dehors de cela, des raidisseurs peuvent également être utilisés pour empêcher la déformation. Ces raidisseurs sont souvent utilisés pour minimiser la taille du moulage sous pression et assurer sa fonctionnalité à long terme. L'utilisation de raidisseurs contribue également à améliorer la résistance du processus de moulage sous pression.

Moulage sous pression en alliage d'aluminium les produits peuvent être améliorés en ajoutant un revêtement protecteur. Par exemple, un revêtement anodisé clair peut être utilisé pour améliorer l'apparence du moulage sous pression. Cependant, le revêtement doit être uniforme, de couleur vive et résistant à un chauffage prolongé. La galvanoplastie peut également être utilisée pour améliorer la surface du moulage sous pression.

Les alliages d'aluminium ont des propriétés différentes, le choix de l'alliage doit donc être fait avec soin. Ces propriétés déterminent la résistance, la dureté et les performances mécaniques et fonctionnelles du produit final. Les propriétés de l'alliage doivent également être uniformes et la densité doit être appropriée pour le produit final.

Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont également rentables. En effet, ils sont produits avec de faibles coûts de traitement et une précision dimensionnelle élevée. Leur rendement élevé est l'une des raisons pour lesquelles ils sont utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, du bâtiment et de l'automobile.

Volute haute pression

Processus de coulée : coulée à basse pression

Poids approximatif : 12 kg

Taille approximative：φ520x150

Application：Équipement de traitement de l'eau