De nombreuses pièces nécessitent un usinage post-production. Bien que certaines zones de la matrice soient visibles, il est important d'éviter ces endroits si les cosmétiques posent problème. Ces zones nécessiteront un traitement supplémentaire pour éliminer le matériau et répondre aux exigences de tolérance. Idéalement, ces zones critiques devraient être situées sur un côté de la matrice. Cependant, certaines pièces peuvent nécessiter un usinage en post-production. Voici quelques conseils pour un usinage post-production réussi. En général, les nervures doivent être placées aux coins et sur les bords de la pièce.

Pour éviter le retrait après la solidification, des puits de débordement peuvent être utilisés. Des motifs surdimensionnés peuvent être réalisés en appliquant une règle qui permet un facteur de surdimensionnement de 5 %. Lors de la construction d'un modèle qui correspondra à une pièce existante, il est important de mesurer et de construire la pièce avec la même taille et la même forme. Cela garantira qu'il rétrécira à la bonne taille. Pendant le processus de refroidissement, la pièce doit être complètement refroidie.

Les modèles surdimensionnés sont une considération importante dans la coulée. Les modèles surdimensionnés permettent d'ajouter du métal en fusion pendant le processus de solidification. Ces modèles surdimensionnés sont souvent réalisés avec une règle de retrait, ce qui implique de rendre la cavité de la matrice un peu plus grande que le moulage réel. La règle est principalement mesurée en pourcentages, afin que la pièce ne soit ni trop petite ni trop grande. Si un motif est créé pour correspondre à une pièce existante, il sera construit à l'aide d'une règle de contraction.

Les puits de débordement sont importants pour éviter qu'un moulage ne rétrécisse trop. Si le puits de débordement est rempli de métal en fusion, le résultat sera une pièce trop fine ou trop épaisse. Ces puits de débordement fournissent du métal en fusion supplémentaire pendant le processus de solidification. Au fur et à mesure que la coulée refroidit, le trop-plein est attaché à la pièce et doit être retiré. Le matériau circulant dans les canaux ne remplit pas les canaux, ceux-ci ne doivent donc pas être trop grands.

Les modèles surdimensionnés sont une autre considération. Les motifs surdimensionnés minimiseront la distorsion causée par le processus de solidification. De plus, ces motifs surdimensionnés sont également façonnés pour imiter les pièces existantes. En général, les modèles surdimensionnés ne sont pas les mêmes que les moules standardisés, mais sont conçus pour s'adapter à la pièce existante. Cela augmentera les chances d'un casting réussi avec un minimum de changement de matériau. Alors, assurez-vous de consulter un professionnel pour plus d'informations. Ils pourront vous aider à trouver le bon casting pour vos besoins.

Les modèles surdimensionnés sont également importants pour prévenir les fermetures à froid. Les puits de débordement aident le produit à rétrécir. En réduisant la taille de la pièce, les puits de débordement peuvent être évités. Alternativement, les puits de trop-plein sont conçus pour garder le métal en fusion dans le moule. Lors du débordement du moule, un petit trou est créé au milieu, ce qui le rend moins susceptible de se fissurer. Plus le trou est petit, plus le métal en fusion s'écoulera dans la cavité.