Le moule de moulage sous pression est un processus de coulée qui utilise la pression pour se terminer. Maintenant, il est largement utilisé dans tous les domaines de la vie. Les moules de coulée sous pression présentent naturellement des avantages incomparables. J'en résume quelques-uns :

1. Les pièces moulées sous pression ont une haute précision, des dimensions stables, une bonne consistance et une faible tolérance d'usinage.

2. Fils, lignes, textes, images et symboles moulés sous pression: Le processus de remplissage par moulage sous pression est toujours effectué sous pression, sur les pics et les vallées, convexes et concaves, les rainures étroites et d'autres formes peuvent être clairement moulées sous pression. Par conséquent, le moulage sous pression peut extruder des fils, des lignes, des mots, des images et des symboles très clairs.

3. Les pièces moulées sous pression peuvent être revêtues et traitées en surface : en raison de l'utilisation croissante de pièces moulées sous pression, afin de répondre aux besoins des utilisateurs, la surface des pièces moulées sous pression peut être revêtue et traitée en surface, comme galvanoplastie, anodisation, polissage et revêtement d'entretien organique. Enduit, peinture, sablage, décapage, etc. Atteignez ensuite la demande de décoration ou d'entretien.

4. Le choix de la méthode de coulée d'insert dans le moule de coulée sous pression peut économiser le processus d'installation et simplifier le processus de production : des pièces d'autres matériaux (tels que l'acier, le fer, le cuivre, l'alliage, l'aluminium, etc.) peuvent être intégrées dans la matrice -Moulage de pièces pour économiser des matériaux précieux et des heures de traitement, et peut obtenir des pièces de forme désordonnée et des pièces avec des fonctions exceptionnelles.

5. Les pièces moulées sous pression sont disposées finement et ont une résistance et une dureté élevées : car le métal liquide se refroidit rapidement dans la matrice. Ensemble, ils cristallisent sous pression, de sorte que les grains de cristal de métal près de la surface du moulage sous pression sont plus fins et disposés finement. Améliorer la dureté de l'apparence. La résistance à la traction des moulages sous pression peut être de 25 à 30 % supérieure à celle des moulages au sable, mais l'allongement a été réduit.

6. La puissance de production du moulage sous pression est très élevée : le processus de production du moulage sous pression de zinc-aluminium est facile à mécaniser et à automatiser. Généralement, la machine de coulée sous pression à chambre froide peut couler sous pression 600'100 fois toutes les huit heures, tandis que la machine de coulée sous pression à chambre de presse à chaud peut couler sous pression 3000-DEUX fois toutes les huit heures. Étant donné que le processus de moulage sous pression est principalement effectué sur la machine de moulage sous pression, il est facile d'automatiser le processus de production.

7. Paroi mince et forme des moulages. Désordonné et clair : l'épaisseur de paroi minimale des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peut être de 0,3 mm, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peuvent être de 4,5 mm, le plus petit diamètre de trou peut être de 0,7 mm ; le pas minimum des filetages coulables est de 0,75 mm.